中国巨大的市场需求将带动玻璃纤维的快速发展。据专家预测，“十一五”期间，我国大陆玻璃纤维最高年产达到130万吨，平均年递增率达到10%左右。 据专家预测，今后一段时间内，全球玻璃纤维的年增长率将维持在5%左右。美国从2002年到2007年的年增长率为2.5%，欧洲为4%，亚洲地区为7%，我国则可高达10%以上。可见，我国纤维产量的增长是带动全球玻纤产量增长的主要动力。 高档产品需求空间很大 随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。 我国玻璃纤维工业创始于1958年，由于生产技术极为落后，初期年产量仅125吨。经过多年发展，到了80年代总产量仅达到3万吨左右。 上世纪90年代，通过引进国外先进的池窑拉丝技术，加上国家的大量投入，消化吸收国外的先进技术，我国的玻璃纤维行业有了较大的发展。在产品产量规格品种以及工艺技术和企业规模都上了一个新的台阶。1995年全国玻璃纤维产量达到16万吨，成为世界玻璃纤维生产大国。 据悉，从1997年到2003年7年的时间，我国玻璃纤维年产量由18万吨猛增到45万吨。2001年至2004年，我国玻璃纤维产量年增长率都保持在30%以上。 从生产工艺来看，我国玻璃纤维的生产工艺有池窖拉丝法和坩埚拉丝法两种。池窖拉丝法生产的产品质量稳定，生产成本低、劳动生产率高。至2005年8月底，我国共有39座池窖在生产运行，其中增强型池窖24座，产能41.1万吨，电子型池窖8座，产能12.5万吨，混合型池窖7座，产能14.65万吨。 其实，我国玻璃纤维行业属于外向型结构，进口额一直呈双向增长态势。中信建投证券研究发展部石磊分析认为，从进口金额来看，2003年以前我国玻璃纤维及制品进口额一直处于贸易逆差，2004年首次实现顺差1.25亿美元。并且2004年我国玻璃纤维出口量已经达到总产量的60%以上。 我国出口的玻璃纤维产品档次相对较低，进口产品以高档产品为主，这表明我国玻璃纤维产品的结构不完善，高档玻璃纤维产品的需求空间较大。 目前，我国人均玻璃纤维年消费量约0.28公斤，而美国人均玻璃纤维消费量约4.5公斤，约是我国的15倍。日本人均消费量4公斤，欧洲1.3公斤。从美国的玻璃纤维应用领域对比来看，远高于我国。这表明我国玻璃纤维的使用空间仍然很大，未来仍处于长期的上升阶段。 石磊表示，我国的玻璃纤维行业正处于在一个制造工艺改革和制品深加工结构调整的转型期，产业结构也将从粗放结构向集约结构转移，这个转型和转移还将长时间存在。 多领域对玻璃纤维需求激增 玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济各领域，其中电子、交通和建筑是最主要的三大应用领域，也代表了世界玻璃纤维产业在未来几年的发展趋势。 2008年北京奥运会给各行业带来了巨大商机。据悉，北京奥运会在城市基础设施、场馆建设、环境保护、通讯等方面的投入将达到2800多亿元。而玻璃纤维材料在其中的交通工具、建筑材料、体育用品领域将具有巨大的施展空间。 玻璃纤维对北京奥运最直接的参与是体育用品生产。我国已成为生产体育用品的第一大国，目前世界体育用品65%是由中国内地企业加工生产的，包括几乎所有的世界名牌运动鞋、羽毛球拍、高尔夫器材、滑雪器材等产品。 奥运工程的启动，给体育器材产业带来了商机，而对器材质量具有直接影响的玻璃纤维复合材料将会在各类体育用品上得到更广泛的应用。 目前，我国有体育用品生产企业600余家，年销售额在300～400亿元，中国体育产业的巨大发展空间为玻璃纤维等新材料施展优异性能提供了市场平台。 专家预测，北京奥运会的体育器材国产化率可能达到40%，这个数字显然要落后于以前几届奥运会。如果中国产品能够更多地成为组委会指定器材，不仅可以发展自己的玻纤产业，还可顺理成章地在自备器材和赞助器材方面处于更有利的地位。 当然，除奥运商机之外，中国交通运输的快速发展，也为玻璃纤维行业的发展带来了更多的契机。 以北京交通为例，根据北京300公里的轨线发展规划，如果其中50%建立噪音屏障，平均每公里轨道采用玻璃纤维复合材料40吨，加上其他各部件，站台设施对玻璃纤维复合材料需求，其市场巨大。 石磊的研究表明，以海洋运输为例，玻璃钢渔船将是玻璃纤维制品另一发展空间较大的领域。统计数据显示，我国有96万艘渔船，98%为木船。迄今为止玻璃钢渔船保有量只有460艘。另外，玻璃钢还可用于制造救生艇、高速快艇、豪华游艇和钓鱼杆等多种海上交通及相关工具。 玻璃钢渔船具有极为明显的优越性，其发展空间极大。如政府从政策上加大支持力度，玻璃钢渔船生产的起飞是指日可待的。玻璃钢鱼船的普及推广，将在很大程度上带动玻纤树脂工业的发展。 上述只是其中的一个方面。我国尖端玻璃纤维复合材料已大量应用于航空业，目前无论是在民用客机还是军用飞机上都使用了这种复合材料。 玻璃纤维之所以在该领域大受青睐，是因为其作为一种新型的功能材料和结构材料，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、延伸小及绝缘好等一系列优异特性。玻璃纤维的应用越来越普及了。 说到玻璃纤维和奥运有关，必须要谈到奥运在建工程。这是因为，玻璃纤维在建筑领域中的应用正在发挥着越来越巨大的作用。 玻璃纤维及制品在建筑领域的应用范围相当广泛。从基础设施方面看，我国高速公路、桥梁、码头等永久性建筑需要使用大量的复合材料，各种玻璃纤维织物包括土工织物(土工格栅、土工布等)，玻璃纤维代钢筋材料等都有着发展机遇。 据统计，在欧洲占4%的混凝土与海水接触，欧洲每年混凝土用钢筋1100万吨。如果4%钢筋被玻璃纤维取代，考虑到玻璃纤维的比重为钢筋的1/4，每年就要玻璃钢代钢筋材料11万吨或者说5万吨以上的玻璃纤维，这是一个巨大的潜在市场。玻璃纤维代钢筋材料在我国目前还是空白。 特别值得一提的是玻璃纤维替代钢筋材料，用在沿海地区钢筋混凝土建筑中，可以抵抗海水及含盐潮湿空气的浸蚀。 另一个发展前景看好的领域是玻璃钢门窗，其综合性能优于其他类门窗。玻璃钢窗框，由于它具有强度高、耐老化、阻燃性好、隔音隔热性能远超过铝合金窗框和塑钢窗框及使用寿命长等特点，被称为继木、钢、铝合金、塑钢窗框之后的第五代窗框材料已在我国得到应用。由于它的抗风性强，它特别适用于高层建筑，预计这将成为玻璃纤维的一个潜在市场。 据悉，美国市场玻璃钢门窗制品的需求旺盛，年增幅高达28%，是近年来增长最快的的建材产品。随着我国建筑节能规划的推广，玻璃钢门窗的需求增长将带动对玻璃纤维产品的需求。 石磊的研究显示，玻璃纤维制品在能源领域的应用主要体现在风力发电领域。复合材料叶片是大型风力机的关键部件之一，而叶片的主要原料为玻璃纤维织物和树脂。 根据国家有关政策，由政府主持招标建设的特许权风电场项目对机组设备有国产化率不低于70%的要求。风力发电的推广无疑给国内的叶片生产厂家带来了巨大的商机，同时也将拉动国内玻纤织物的需求。 面临玻璃纤维的巨大市场需求，国内玻璃纤维三大巨头都制定了扩充计划：巨石集团计划在西部建成总生产能力超过9万吨的中碱玻纤生产和出口基地，并在2010年前在浙江桐乡建设完成“中国巨石30万吨玻纤工业基地”；泰山玻璃纤维股份有限公司计划确保无碱玻璃纤维生产能力达到18万吨；重庆国际复合材料有限公司继1999年大渡口建立20万吨粗纱生产基地后，又在2004年底在重庆长寿晏家工业园建10万吨玻纤细纱生产基地。 业内人士分析认为，随着中国经济的迅猛发展，玻璃纤维在各个领域中的作用日渐凸出，这给予相关企业提供了发展空间。如果在产品质量、结构上能取得一定的突破，其市场地位将会更加明显。 集约度低成为发展的瓶颈 玻璃纤维工业与其他传统材料工业相比有总量不大、而应用范围广泛的特点。我国玻璃纤维工业是后起之秀，由于其核心生产技术——池窑拉丝的掌握、推广和提高，我国玻璃纤维工业本世纪以来以年均24%的增长率高速增长(其中池窑拉丝产量年均增长率为39%)，已成为世界第二大生产国。 但是，在产品应用开发方面与国际先进水平还有相当大的差距。玻璃纤维工业总量小、应用广的特点决定了它的产品需要多种类、多品种、多系列、多规格。国外不少企业还能根据市场趋势开发新能产品系列。 近几年几大国际玻纤企业均新开发了增强热塑型塑料和产业织物用玻纤纱的新产品系列。虽然我国玻璃纤维品种也在不断扩大，有的大企业品种已超过200种，但总体来讲与国外还有较大差距。 这种差距还可以从我国进出口产品结构得到反应。我国出口玻璃纤维产品中，无捻粗纱、方格布和短切纤维毡，这三种传统的加工度较浅的产品占了65%。而深加工的织物产品所占比例进口为40%，出口为16%。 其售价分别为：进口3500美元／吨，出口仅为2500美元／吨。这也从另一角度反映出我国玻璃纤维深加工技术装备落后，产品相对少而差。 应该看到，在采用先进生产技术装备、套用国际产品标准和大量的产品出口，都说明我国玻璃纤维产品质量达到了一定水平。现在的差距更多地反映在产品的工艺性、增强效果和更高级的使用方面，也就是说差距在更加内在和深层次方面。 分散、大量、集约度低，仍是制约中国玻璃纤维业向更大跨度发展的“瓶颈”。我国玻璃纤维生产企业多达200余家，其中玻纤生产线规模达到1万吨左右的有11家，3万吨以上的有三家。 去年这三家企业生产规模总量可达到20万吨，但与法国圣哥班公司年产玻纤50万吨、美国OC公司年产65万吨相比，这个数字仅是世界三大玻纤巨头的1/3。 中国玻璃纤维业在今后经济发展过程中要注重经济增长质量，在竞争中不断提高产业素质，完成好产业结构的调整，在更高的水平上与发达国家企业形成抗衡能力，注重对新技术的吸收、消化，注意和国外技术方面的合作，在与国际经济充分融合、全面加入国际分工的过程中不断培育企业发展能力。 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以天然矿石为原料，经过对各原料成分的科学计算和合理配比后，进行粉磨均化高温熔制、拉丝、络纱、织布等工序最后形成各类产品。玻璃纤维单丝的直径从几个微米，到二十几微米，相当于一根头发丝的1/20～1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维的突出特点是强度大，弹性模量高，伸长率低，同时还具有电绝缘、耐腐蚀等优点，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料等，广泛应用于国民经济的各个领域。
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