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玻璃钢管内部问题分析

[公司新闻]  发布时间:2016-7-26 10:50:02  浏览次数:1223

引起玻璃钢管分层的原因:

①胶布太老;
②胶布胶量太少或不均匀;
③热辊温度太低,树脂熔化不好,胶布不能很好地粘住管芯;
④胶布张力小;
⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

解决办法:

①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都要符合质量要求;
②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布已发软发粘,能牢固地粘好管芯;
③调整胶布张力;
④不用油性脱摸剂或减少其用量。 固化后问题 管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度较低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以致于残留在管内。当管子加热固化时,其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。

解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 
解决办法:适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。

内壁起泡

其原因是:主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法:作时要注意,一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。

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